Если вы живете в районе залива, вы, вероятно, знаете, что есть две вещи, о которых все говорят: кустарные пищевые продукты и «настольное производство». Теперь, чикагский стартап-дизайн ODLCO пытается объединить эти две идеи с помощью того, что они называют «мелкосерийным производством». Они сталкиваются с идеей, что изготовление физических продуктов требует массового производства. Лиза Смит и ее соучредитель Кэролайн Линдер не используют 3D-принтеры; они используют традиционные производственные практики. Но их история - как триумфы, так и борьба - является сигналом из будущего, в котором гораздо больше людей могут делать физические вещи небольшими партиями. Они уже там, где многие участники Foo Camp думают, что мир движется.
* * *Если вы пойдете по Рэндольф-авеню к западу примерно в миле от центра Чикаго, вы окажетесь в промышленном отрезке кирпичных зданий, которые долгое время служили серией форпостов для упаковки и хранения мяса на близлежащем рынке Фултон. Когда недавно Линдер и Смит захватили одно из этих двухэтажных подразделений, на первом этаже все еще доминировали массивный шкафчик для мяса и вилочный погрузчик. Но ничего из этого не видно сейчас. Линдер и Смит максимизируют потенциал многофункционального использования этого места, превращая его в небольшое производственное помещение сзади, выставочный зал и квартиру сверху, где Смит уже живет.
«Живая» часть живого / рабочего пространства ODLCO, все еще в процессе (Алексис Мадригал) ODLCO, компания Линдера и Смита, является второй итерацией сотрудничества, которое они изначально называли Object Design League (ODL), посредством которого они производили выставки и управляли всплывающими магазинами. Но, говорит Смит, они устали от выставок. «Это так неудовлетворительно, когда у вас есть вещь на пьедестале, и тогда никто не сможет ее купить, это одноразовая вещь, и никто ее не использует», - объясняет она. «Поэтому мы подумали, что вместо проведения выставок это будет будьте хороши в том, чтобы на самом деле создавать произведения… в мире дизайна, помогая этим вещам оживать ». Таким образом, « Лига объектного дизайна »стала ODLCO, и на сегодняшний день дуэт выпустил три продукта: чугунный горшок, блюдо из сливочного масла и готовящийся к выпуску силиконовый тривет. В каждом случае они проделали большую работу, чтобы отследить производителей, которые специализируются именно на том производственном процессе, который им нужен. Например, горшок был изготовлен небольшой компанией, которую они обнаружили в Висконсине, которая производит чугунные якоря для лодок. «Они занимаются этим с 40-х годов, это их хлеб с маслом», - говорит Линдер. Посмотрев на прототип ODLCO, производитель определил, что они могли бы изготовить горшок, но потребовалось бы сотрудничество дизайнеров, чтобы выяснить, как получить продукт, который они хотели, из инфраструктуры, которая там была. «Это та часть мелкосерийного производства, которая нас действительно интересует, и именно здесь некоторые из наших наборов навыков используются для разработки уже существующих методов изготовления», - говорит Линдер. они не высокотехнологичны, это просто: «Это то, что у нас есть, если вы хотите работать с ним, это круто». В результате появился тяжелый, элегантный и все еще полностью утилитарный горшок, который предназначен для использования под гриль, на костре или в духовке, при этом сохраняя эстетическую ценность, достойную показа на столе. По цене $ 150 это примерно столько же, сколько и популярная многоцелевая посуда Le Creuset.
Литые прототипы и детали для линии продукции ODLCO (Алексис Мадригал) «С точки зрения ценообразования« подходящее »не является захватывающим словом, - говорит Смит, -« но я думаю, что для нас важно то, что мы работаем с людьми, которые делают это в Висконсине, и делают это вручную, и им платят больше, чем кто-либо за границей ». ODLCO также платит честные гонорары разработчику каждого продукта, и все это учитывается в том, что платит потребитель. Тем не менее, хотя они стремятся быть «подходящими», им удается не быть астрономическими - по крайней мере, не по стандартам своей рыночной категории. Теперь их задача состоит в том, чтобы выяснить, как расти, не выходя за рамки своего оптимального размера, что означает подчеркивание их роли в качестве партнера по производству. «Если вы пытаетесь создать объект, предназначенный для вас, вы, вероятно, большая компания, такая как Target, поэтому вы идете в другую крупную компанию, например, Frog Design, - объясняет Смит, - но если вы малый бизнес, и вы хотите что-то предназначено для вас, тогда куда вы идете? Мы надеемся, что сможем заполнить это немного ».
* * *
Возможно, лучший способ думать о ODLCO заключается в следующем: они продают продукты, но они также продают процессы. Они показывают вам, как работает мир дизайна, пока вы покупаете их продукт. Вы можете видеть это на художественной выставке, которую Линдер и Смит выставили вместе с тремя сотрудниками для Музея современного искусства в Чикаго. Как рассказывает итальянский художественный журнал Domus, группа «управляла заводом по производству воздушных шаров в MCA для производства небольшого количества латексных шаров с нуля». Подумайте об этой фразе. Они не делали воздушные шары для показа. Фабрика была также частью художественного произведения.
«Воздушные шары - это объекты, которые никто не знает, как они сделаны в промышленности, в отличие от мебели», - говорит Смит. Как и в случае с другими продуктами, Линдеру и Смиту тоже пришлось узнать, как именно они были изготовлены, чтобы повторить процесс.
Фабрика воздушных шаров Линдера и Смита в Чикагском музее современного искусства (Domus) «Существует множество разных видов латекса», - объясняет Линдер. «Вначале мы выяснили, что многие из них были слишком толстыми». В конечном итоге самым лучшим типом латекса был тот тип голливудских дизайнеров спецэффектов, который используется для изготовления мочевого пузыря, который хранит кровь для боевых сцен.
С выбранным материалом следующим шагом была оптимизация производства. «В некотором смысле, это был наш первый производственный проект», - говорит Смит. «Мы выяснили, как сделать воздушный шар, но были и другие вещи, которые нужно выяснить. Мол, мы хотели откачать максимальную сумму за день. Нас было пятеро. Как нам определить оперативную логистику, чтобы было так много стеллажей с таким количеством сушки. И вот где мы попали в настоящую фабричную часть. Мы выкачивали 80 в день. Именно тогда мы занялись мелкосерийным производством ».
Основное предположение во всей этой работе заключается в том, что, если вы можете понять, как на самом деле все происходит, вы можете найти либо А) новые способы создания вещей, либо Б) способы создания новых вещей. Они явно не хотят расширяться, потому что, как сказала соучредитель Лиза Смит: «Есть определенные вещи, которые вы можете делать в малой громкости, которые вы не можете делать в больших». Если есть не вкусный урок учиться на подъеме мини-пивоварни и нано-дистиллята или парня из чичаррона, сделанного вручную, именно это. Малый не обязательно лучше во всех вещах, но маленький может быть другим и разрушительным.
Эта история была написана в соавторстве с Алексис Мадригал, старшим редактором The Atlantic. Эта часть также появилась в Атлантике как часть специального доклада Startup Nation 2012.
